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高頻機結構及原理

長度不大的板料型材，以及槽形截面零件傳統上是在專用模具內用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是，采用這種方法時平面段 3應足夠寬。在制造專用模具的凸模和凹模時，應從材料的名義厚度入。出發，配合工作表面。在閉合位置，模具應校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實際值可能與入。值差別很大，因此進行校正作用的不是所有段。

例如，對高精度的薄板鋼，厚度h0=2mm的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm，而在1段和3段上當σ=30 時Z=2.3mm。若hh是在2段上。

不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上，這是傳統工藝的缺點之一。傳統工藝的缺點還有模具和設備的費用大，因為壓力機的峰值負荷特征產生的功率太大。

a、必須有兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規定的防護用品。　　

b、操作者必須熟悉高頻設備的操作規程，開機前應檢查設備冷卻系統是否正常，正常后方可送電，并嚴格按操作規程進行操作。　　

c、工作前應關好全部機門，機門應裝電氣聯鎖裝置，保證機門未關前不能送電。高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。　

d、工件應去除毛刺、鐵屑和油污，否則在加熱時容易與感應器產生打弧現象。打弧現產生的電弧光既會損傷視力，也容易打壞感應器和損壞設備。　　

e、高頻設備應保持清潔、干燥和無塵土，工作中發現異常現象，首先應切斷高壓電，再檢查排除故障。必須有專人檢修高頻設備，打開機門后，首先用電棒對陽極、柵極、電容器等放電，然后再開始檢修，嚴禁帶電搶修。使用淬火機床，應遵守有關電氣、機械和液壓傳動的安全規程。在移動淬火機床時，應防止傾倒。

高頻加熱機，又名高頻機、高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應加熱設備、超高頻感應加熱設備等。應用范圍十分廣泛如 金屬熱處理 釬焊 熔煉。

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